食品净化工程的环境监测分析

 

1、车间环境监测要点

 

食品净化工程的环境监测需要始终关注温湿度、压差、风速、尘粒等。

 

2、车间环境监测结果标准

 

一般来说，食品净化工程的环境监测结果标准因不同的洁净度水平而异。让我们以10万级食品净化工程为例。

 

车间温度:一般在18℃-28℃之间。

 

相对湿度:45%-65%。

 

压差:车间与室外大气的静压差不小于10pa;不同空气洁净度等级食品净化工程之间的静压差不得小于5pa;人流和物流通道应由外向内逐渐增大压差。

 

尘粒:颗粒浓度≥0.5μm为3500000/m3;颗粒浓度≥5μm为20000 /m3。

 

3、车间环境监测方法

 

一，温度、湿度的监测方法。食品净化工程的温度和湿度监控需要由生产操作人员进行。每天检查两次，需要监控车间的每个区域。监控期间，确保净化空调系统已经正常运行超过30分钟。如果在监测过程中发现温湿度超标，有及时找出原因并进行调整。

 

二，压差的监测方法。食品净化工程压差的监控也需要由生产操作人员进行，每天检查两次，并进行动态监控。此外，压差的监测也应在车间空调系统正常运行30分钟后进行。在进行压差监测时需要注意：测试时应先关闭车间所有的门;监测期间任何人不得穿越车间;监测时要等到微压表示数稳定后再读数。

 

三，尘埃粒子的检测方法。食品净化工程粉尘颗粒的监测需要由质检部门的操作人员进行。在车间正常生产的前提下，每季度进行一次监控。如果车间停止生产，应每六个月进行一次监控。应注意尘埃粒子监测，只有在车间温度、湿度和压差满足要求后才能进行。此外，监测和取样时应注意:对于非单向流动洁净室，颗粒计数器的取样喷嘴应朝上;取样点应尽量避开空气回流口;测试人员应站在取样口的下部，尽量减少活动。取样时应采取措施防止过程污染。